亚博全站 压片模具

日期:2021-02-20 21:08:02 浏览量: 90

压片机的工艺过程和原理

该模具是用于压制药物片剂的压片机模具。上,下冲头的工作端面形成药片的表面形状,中模的孔径为药片

直径。

冲模是压片机的主要工作元件。通常,冲模包括三个部分:上冲模,中冲模和下冲模。上下冲头的结构相似,并且冲头直径也相等。直径与中间模具的模具孔相匹配,并且可以在中间模具孔中自由地上下滑动,但是没有间隙可以泄漏药粉。

根据模具结构的形状,可以分为圆形和不规则形状(包括多边形和弯曲形状)。冲头的端面形状是平坦的,斜边的,浅凹的,深凹的和全面的等。平冲头和斜边的冲头用于压缩扁平的圆柱形药片,浅凹的用来压缩。 Biconvex片剂,深凹形状主要用于压缩包衣片剂的碎片,而综合形状主要用于压缩异型片剂。为了便于识别和服用药物,还可以在模具的端面上刻上药物名称,剂量以及垂直和水平线。要压制不同剂量的片剂,应选择合适大小的模具。

压片机的工作过程

压片机的工作过程可以分为以下步骤:

1、下冲头的打孔位置(其工作位置朝上)从中间模具孔的下端延伸到中间模具孔中,以密封中间模具孔的底部;

2、使用喂食器将药物填充到中间模具的孔中;

3、上冲头的冲头部分(工作位置朝下)从中模孔的上端落入中模孔,并下降一定的行程以将粉末压缩成片剂;

4、上冲头抬起孔。向下的冲孔上升以将药片从中模孔中推出,以完成药片的压制过程;

5、下降到原始位置,为下一次填充做好准备。

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压片机构的原理

1。剂量控制

各种片剂具有不同的剂量要求,并且通过选择具有不同冲头直径的冲头可以实现大剂量调整。选择模具尺寸后,微小的剂量调整是调整下冲头进入中间模具孔的深度,从而改变底部密封后中间模具孔的实际长度,以调整模具孔

药物填充量的目的。因此,应该有一种机制可以调节下冲头在压片机上模孔中的原始位置,以满足剂量调整的要求。

2。片剂厚度和压实度的控制

药物的剂量根据处方和药典确定,不能更改。为了要求储存,运输,储存和崩解的时间限制,在片剂压缩期间还需要一定剂量的压力,这也将影响片剂的实际厚度和外观。压片过程中的压力调节至关重要。这是通过调节上冲头在模孔中的向下移动来实现的。一些压片机在压片过程中不仅具有向上和向下运动,而且具有向下运动的向上运动。向上和向下运动的相对运动完成了压缩过程。但是,压力调节主要是通过调节机构的上下运动来实现压力调节和控制。

压片机的分类

压片机可分为单冲片压片机和多冲片压片机。

单冲头压片机是通过凸轮(或偏心轮)联动机构(类似于冲头的工作原理)按压压片,从而使上,下冲头产生相对运动。单打孔类型不一定只需要使用一个打孔模具,而是也可以有两个或更多组。但是,由于要同时冲压多个冲模,因此对机构的稳定性和可靠性以及复杂的结构提出了严格的要求,因此使用不多。单冲片机间歇生产,间歇进料,间歇输出,生产效率低,适用于实验室和大型片剂生产。

多冲头旋转压片机将多个冲模以圆形安装在工作转盘上,上下冲头的尾部由固定的提升轨道控制。当上下冲头与工作转盘同步旋转时,它们受到导轨的控制,以进行轴向提升运动以完成压片过程。此时,压片机的工艺过程是连续的,具有连续进料和连续出料的片剂。就整个机器而言,力是相对均匀和稳定的,并广泛用于正式生产中。多冲压旋转压片机通常根据模具的数量进行编辑,例如19冲压和33冲压压片机。

压片机的状态

新型压片机是生产药用片剂的最重要模型。国外压片机主要在智能和超微单元控制和密封条件下生产。有些甚至适用于传动设备,例如电磁粉离合器和电磁粉制动器。冲头数量高达72冲头和96冲头,产量高达6972片/分钟。这些都是机电一体化产品。可以清晰显示薄膜的外观,薄膜质量和单位压力,并且可以自动删除其他薄膜。

目前,模仿国产压片机和自制研究相结合,产生了机电一体化的高速,全程序控制和封闭操作的72冲程旋转压片机,单冲片压花机可以自动删除平板电脑的压篮机。薄膜机已能够满足国内市场的需求,并已出口到东南亚国家。

与传统压片机的打孔台相比,新的打孔台组件的最重要的设备维护优势来自所需零件数量的大幅减少华体会首页 ,所有零件均少于原来的15%,从而减少了校正关联。大大节省了这些零件的存储和零件管理及维护成本。同时,使用新的测力计组件不需要进一步改进压片机,也不需要新的工具,因此更换新的压模盘不会增加制造商对压片机的依赖性。这种新的模板组件符合EU和TSM标准,因此仍可以使用标准组件。

无论是圆形的还是异型的型腔都可以在整个压板上直接加工,这种新颖结构的最大优点是:

1)原始结构需要72个零件,但是现在只需要9-15个零件。大大减少了零件数量,减少了损失的可能性;

2)原始的中间模具组件容易出错,并且中间模具固定螺钉也是容易损坏的零件;

3)更改平板电脑产品时替换模板的速度更快;

4)改进的结构更易于清洁;

5)传统的中间模具安装不良会导致模具变热,但现在不会。

多冲片旋转压片机

多冲孔旋转压片机的主要工作部件是:

1.工作台

2.进纸机制

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3.填充调整机制

4.上下冲杆装置

5.压力调节机构

工作台

旋转式压片机具有可绕垂直轴旋转的工作转盘。转台的外边缘被分成三层,并且在每一层上均匀地加工多个(相同数量的对)同心通孔。上,下层孔的直径相同,其大小与上,下冲头的外径紧密配合。上冲头6与下冲头3在图中同心,并且可以在转盘的孔中上下滑动。中间层中孔的直径与中间模具的外径匹配。将中间模具5插入转盘中间层的孔中,并且使用中间模具顶丝4将整个中间模具和工作转盘紧固。在工作转盘的下层的外边缘上,有一个蜗轮2,该蜗轮紧紧地安装在主传动系统中并与蜗杆10集成在一起,以驱动工作转盘旋转。当工作转盘旋转时,它还带动上下冲头和中间模具旋转。在工作转盘旋转的同时,上下冲头由相应的导轨控制,以在转盘孔中上下移动,以完成压下和卸出的工作。转盘旋转一圈,并通过进料机构,填充机构,压力机构和出纸机构拖动模具,以完成连续加压过程。

进纸机制

冲孔膜机的进料机构是月亮形的栅格型进料机构。月亮形栅格式进纸器固定在框架上,并且在工作时不会相对于框架移动。固定在工作转盘上的中间模具的下底表面和上表面保持一定的间隙(大约0. 05〜0. 1mm)。当旋转的中间模具通过进料器下方时亚博网页版 ,网格中的药物颗粒会落入模具孔中,弯曲的网格板会形成多种药物填充形式。送料器的最后一个格栅装有刮刀澳洲幸运20官网 ,刮刀靠近转盘的工作平面,可以刮掉并带走转盘上表面和中间模具上多余的药品。月球网格给料器大部分由无毒的塑料或铜铸件制成。

进料过程:固定​​在框架上的料斗7会随时撒粉并将粉末补充到进料器中。填充导轨用于控制剂量。当达到最高点时,模具孔将面对刮板。 ,刮刀刮下物料后,下冲头再次下降,使模孔中的粉末再次致密。

配备有强制进纸器的旋转压片机是现代开发的进纸器。这是一个密封的进纸器。排出口处有两组旋转的刮板。中间模具与转盘一起进入送料器。在覆盖区域中时,刮板刀片会迫使药物颗粒多次填充中间模具的孔。该给料机适用于高速旋转式压片机,特别适用于压缩流动性较差的颗粒,并可以提高投加精度。

填充调整机制

在旋转式压片机中,药物的填充剂量主要由填充导轨调节。旋转鳞片调节板4可以驱动轴6旋转,并且固定在其上的蜗杆轴也旋转。当蜗轮旋转时,内螺纹孔使升降杆3轴向移动,并且固定连接到升降杆3的加料轨道也上下移动,因此下冲头在中模孔中的位置可以进行调整以调整填充数量要求。

上下打孔导向装置

通过上下冲头的相反运动完成压片和旋转压片机的成型。上下冲头的轴向运动较高,

下冲量由导轨控制。上冲孔导轨可以通过多根导轨拼接形成一个环形导轨盘,扩大到180',这意味着机器被两次弹出。其他180度仍具有相同的导轨。转盘每周生产两片。导向板固定在非旋转心轴的上部,上冲头尾部的直径减小后与上冲头导向器的弯曲凸缘接触。上冲头导轨的凸缘的横截面形状将与上冲头的直径减小的横截面一致。当上冲头随工作转盘一起旋转时,它将受到导轨的控制以产生轴向运动。下冲头的导轨相对简单,镶嵌在框架主体上,下冲头通过上冲头的重量和压力压在下冲头导向件的表面上。根据物体在模具中的作用力,按照余弦曲线设计上冲头的向下导轨,使上冲头的初始加速度和最终加速度为零,从而减小了冲击并增加了打孔器的使用寿命。当上冲头在上升轨道1上行走时,压制刚结束,上冲头从低到高缓慢上升,逐渐从中模孔退出,到达最高点。当上冲头开始在平行导轨2中行走时,下冲头在下冲头的上导轨上上升,逐渐到达最高点,然后弹出药片。当上冲头保持在下降轨3的最高点时,下冲头开始下降,然后下冲头在填充轨上运行,其中中模孔完全暴露于的覆盖区域进纸器,进纸过程完成。当上冲头到达下导轨4的控制区域时,上冲头逐渐下降到用于压片过程的中间模孔中。此时压片机配套模具,下冲头处于最低点,但从未离开中间模具孔,因此孔的底部始终是密封的。

压力调节机构

旋转式压片机上药物的实际压力不取决于上冲头导向器。上,下冲头处于加压阶段,并放置在框架上的一对上,下压轮上(此时,上冲头的尾部与上冲头的导轨脱开)。

(1)偏心调节压力机构是偏心调节压力机构。上压轮3安装在偏心轴5上。通过调节螺母12,压缩弹簧8的压力改变并且摇臂同时改变臂1的摆动角度,从而改变偏心轴5的偏心位置,以调整上压轮的最低点位置,这也改变了上冲头的最低点位置。模具过大,缓冲弹簧受力过大,微动开关14动作使机器停机,实现过载保护功能。

另一种用于下压轮的偏心调节机构,当松开紧定螺钉16时,使用梅花手柄12旋转蜗杆轴2并转动蜗轮14,偏心轴8的偏心位置可以也可以更改以更改较低的压力。压轮最高点的位置是为了调整压片过程中上升的下冲的最高位置。

(2)杠杆调节压力机构,上下压力轮分别安装在上下压力轮架2、 17上,菱形压力轮架的一端连接到调节机构,另一端连接到固定支架13,连接:调节手轮1可以改变上压轮架的上下位置,从而调节上冲头进入中间模孔的深度。调节薄膜厚度调节手柄4可使下压轮架上下移动,从而调节药片的厚度和硬度。压力由压力缸16控制。该加压和压力调节机构可确保稳定增加压力。压力,并且可以在最大压力下保持一定的时间,这对颗粒材料的压缩和空气的排放有一定的影响,因此很适合用于高速旋转压片机。

旋转压片机的传输系统

现有的各种旋转压片机的传动机构大致相同,它们的共同点是它们都使用旋转工作转盘,该工作转盘被工作转盘拖至上下冲头,并被填充,压紧动作机构以及上,下冲孔导轨和压轮控制冲孔模上下往复运动压片机配套模具,从而压制各种形状和大小的片剂药物。现在以ZP-33型旋转压片机为例来说明其传输过程。工作转盘由副皮带和主蜗轮驱动。电动机1驱动无级变速转盘2旋转,并且皮带将动力传递至无级变速盘4,然后驱动同轴小滑轮5旋转。三角皮带用于连接大,小皮带轮,以获得更大的速比。大皮带轮通过摩擦离合器使传动轴9旋转。驱动轴安装在轴承架中,一端装有用于手动启动的测试手轮11YOBET体育 ,另一端配有锥形摩擦离合器,并设有开关手柄以控制行驶和停车。当离合器分离时,皮带轮将空转,工作转盘将保持静止,而不会脱离传动系统。当需要手动起动时,还可以拆下离合器,并且可以通过测试手轮11旋转工作转盘,测试手轮11可用于安装模具,检查压片机各部分的操作并进行故障排除。需要指出的是,旋转压片机上无级变速盘和摩擦离合器的正常运行是通过弹簧压力来保证的。当机器的某个部分发生故障并且负载超过弹簧压力时,会发生打滑,以防止机器掉落烟雾。重伤。

单冲片机

进纸机制

单冲片机的送料机构由料斗和送料器组成。两者通过软管连接。料斗中的颗粒状药物通过管子进入进料器。由于单冲片压片机的模具位置在机器上不移动,因此仅沿其轴向进行往复式打孔动作,进料器相对于中间模具孔的位置移动,因此需要柔性导管。常用的喂食器是摇摆式喂食器和往复式喂食器。

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1。秋千形喂食器

此进纸器的形状像靴子,由凸轮驱动以左右摆动。在进料器的底表面和中间模具的上表面之间留一个小的间隙(约0.1mm)。当摆动的中间排出口与中间模具孔对准时,药物通过送料器的摇动从排出口填充到中间模具孔中。在增加摆动幅度之后,进料口离开中间模具的孔乐鱼体育网 ,并且底表面将使中间模具上表面上的颗粒变得光滑。之后,露出中间的模具孔,上冲头开始下降以压缩药片。将药片压缩并在中间模具中成型后,上冲头上升并离开中间模具孔,而下冲头也上升并从中模具中弹出药片。孔:送料器向后摆动时,将压缩的片剂推入容器,然后用粉末再次填充中间模具的孔。这种类型的进料器中的粉末与进料器同时连续摆动。由于粉末的粒径不均匀,不同原料的比重不同,很容易引起粉末分层现象。

2。往复式鞋架

这种送纸器的形状也像靴子,送纸,刮擦和推动等动作原理与摆动式送纸器相同。不同之处在于,送料器进行往复运动以完成用药物填充中间模具孔的过程。当进料器前进时,进料器的前端将在先前的往复过程中被冲压出的药片从中模孔中推出到容器中。同时,进料器盖住中模孔,排出口与中模孔对准,颗粒药填充模孔;进料器退刀时,进料器底面将刮擦中模上表面的颗粒。然后,露出模孔,上下冲头相对移动,以除去中间模孔中的粉末。压制成片剂后,上冲头迅速上升,下冲头上升以将片剂从模孔中推出,以完成压片过程。

填充调整机制

通过调节压片机中下模在中模孔中的穿透深度来改变药物的填充量。当底切向下移动时,模孔中的空体积增加,药物填充体积增加,并且片剂剂量增加。相反,当将冲头向上调节时,模孔的内部体积减小并且片剂的剂量也减少。如图3-4和图3-5所示,下冲头套筒6上装有填充调节螺母9。旋转螺母9可以使下冲头上升或下降。当确认调整位置合适时,用销钉固定螺母。这种填充调整机构也称为直接调整机构。螺母的盲转反映了中模孔体积的变化。

压力调节机构

单冲片机使用主轴上的偏心凸轮驱动上冲头执行上下往复运动,以完成压片过程。通过调节上冲头和曲柄的位置,可以改变行程的开始位置以实现上冲头。模具孔中药物的压实度。复合偏心机构也可以用来改变总偏心率,以达到调节上冲头对模具孔中药物的冲击压力的目的。前者可以称为螺旋调整,后者可以称为偏心调整。

([一)螺旋式压力调节机构

图3-6显示了螺杆式压力调节压片机。调节压力后,首先松开螺母6并旋转上冲头套筒7。当上冲头向下移动时,可以减小片材的厚度并可以增加冲头。压力。调整达到要求后,拧紧螺母6。

(二)偏心压力调节机构

图3-7显示了压片机,该压片机通过调节偏心率来调节压力。安装在主轴4上的偏心轮5具有另一个偏心套3。当需要调节压力时,蜗杆2旋转以使偏心套3(在外边缘加工有蜗轮齿)在偏心轮上旋转。轮5,使总偏心距的增加或减小可以达到调节药片压力的目的。

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在单打孔压片机上,凸轮用于驱动拨叉8(请参见图3-4和图3- 5)上下往复运动),以便下冲头大幅上升,并且从中模孔中取出压缩的药片顶出上升的最高位置也需要调整如果下顶出射太高,进料器拉动药片的动作和下冲运动将受到干扰,从而损坏底冲;如果底冲过低,则压片中间模具的上表面无法完全暴露,很容易使压片破裂。此调整是通过螺母7进行的(请参见图3-4和图3) -5)。旋转螺母7可以改变其在下冲头套筒上的轴线。为了改变换档拨叉8作用于其上的时间和空转量,在适当调整时,螺母7应该用别针锁住。